PTA-乙二醇法生成PET的反应机理是什么?

聚酯生产工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法).PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势,自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线.大规模生产线的连续生产工艺,半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置.PTA法连续工艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术.其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程,杜邦则开发了3釜流程(目前正在开发2釜流程),两者缩聚工艺基本相似,区别在于酯化工艺.如5釜流程采用较低温度及压力酯化,而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度,以强化反应条件,加快反应速度,缩短反应时间.总的反应时间为5釜流程10小时,3釜流程3.5小时.目前世界大型聚酯公司都采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理,并对全流程或单釜流程进行仿真计算.
2003年初,伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)(I-F)公司公布了其聚酯生产流程和能耗.该工艺从PTA或DMT与乙二醇(EG)反应生产树脂级或纺织级聚酯.采用4釜(4R)工艺,由PTA和EG或熔融DMT和EG组成的浆液,进入第一酯化/酯交换反应器,反应在较高压力和温度 (200—270℃)下进行,生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器,在较低压力和较高温度下进行反应,反应转化率大于97%.然后在低于常压和较高温度下,借第3台串级反应器预聚合,缩聚程度大于20,经第4台DISCAGE精制器后,使最终缩聚物的特性粘度(i.V.)提高到0.9.能耗为：电力55.0 kwh/t,燃料油61.0kg/t,氮气0.8m3/t,空气9.0m3/t.采用该工艺已建有50多套装置,其中13条生产线能力为100—700吨/天.现已有单系列700吨/天生产线投运.

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聚合反应，羧基与羟基反应生成